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河南省豫锅锅炉制造有限公司容器产品不锈钢和有色金属控制

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河南省豫锅锅炉制造有限公司容器产品不锈钢和有色金属控制:

  18.1主题内容与适用范围

本章对不锈钢和有色金属制压力容器的制造条件、设备和检验作出了具体具体的规定和要求,适用于公司不锈钢和有色金属制压力容器的质量控制。

18.2不锈钢和有色金属压力容器及受压元件是制造要求

18.2.1不锈钢和有色金属压力容器及受压元件的制造,应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地,不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造,工作场所要保持清洁、干燥,严格控制灰尘。

18.2.2加工成形设备和焊接设备,应当能满足不锈钢、有色金属的需要,并且严格控制表面机械损伤和飞溅物。

18.2.3焊接拖轮架上应配备胶轮,应使用铜锤、木锤、不锈钢锤等工具,不得使用碳钢工具,磨削用的砂轮应为纯氧化物制成。

18.2.4各种记号应用无氯无硫记号笔书写,不得采用钢印,油漆等污染的物质书写,标记书写应写在外表面,不得与介质接触表面书写记录。

18.2.5板材或零部件在吊运过程中应始终保持好材料表面、设备及胎具的清洁,防止将熔渣,氧化皮压入工件表面。

18.2.6管材的加工应采用等离子切割的方法。

18.2.7板材的加工应采用剪板机或等离子切割机,严禁使用气割熔化和焊条熔化的方法,等离子切割面氧化层应用刨削或磨削至金属光泽,采用碳弧气刨清根时,碳弧气刨面应进行磨削,磨削深度应不小于0.2mm。

18.2.8焊接

18.2.8.1焊接前应将坡口及其两侧20mm范围内的油污渍清除干净,并在坡口两侧各100mm宽度内涂上白垩粉,防止焊接飞溅物沾附在母材上。

18.2.8.2焊接时应使用小线能量,即小电流不摆动快速焊,多层多道焊

时,控制层温不大于60℃。

18.2.8.3焊条的选择母材化学成分选用,对腐蚀要求高的设备,应采用低碳或铌钛焊条,与介质接触面的焊缝应最后施焊。

18.2.9有色金属制压力容器坡口加工

坡口加工一般应采用机械方法,也可采用不损伤材质性能,不影响焊接质量的气体切割方法,坡口采用热切割方法制备后,需要采用机械方法去除氧化层,污染层,使其表面平整光洁。

18.2.9.1加工后的坡口应当符合下列要求

(1)铝钛制压力容器坡口表面不得有裂纹、分层夹杂及影响焊接质量的缺陷

(2)铜、镍制压力容器坡口表面不得有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。

18.2.9.2铝制压力容器

铝制卧式压力容器的支撑与压力容器壳体应当保持充分接触。

18.2.9.3钛制压力容器

钛制压力容器应符合如下要求:

(1)焊后对所有焊接接头在焊接光工原始状态进行表面颜色检验,并且按照JB/T4745-2002《钛制焊接容器》的标准判断是否符合与合格,对表面颜色不合格的焊接接头,按JB/T4745《钛制焊接容器》的要求进行处理。

(2)钛制封头宜采用热成形,热成形时按JB/T4745《钛制焊接容器》的要求采取必要的防护措施,防止表面氧化污染。冷成形的钛制封头,成型后宜采用热校形。

18.2.9.4铜制封头

铜制封头在规定的工作环境下可能产生的应力腐蚀开裂时,应当按照设计图样和JB/T4755-2006《铜制压力容器》标准要求进行退火处理或消除应力

的退火热处理。

18.2.9.5镍制压力容器:

用于镍制压力容器及其受压元件的加热炉,热处理炉,宜采用电加热炉,也可采用燃气炉、燃油炉,但不得使用焦碳或煤加热的加热炉,当采用燃气炉、燃油炉时应当按JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》要求,严格控制燃气与燃油中的硫含量。

18.3试验

18.3.1不锈钢、有色金属压力容器焊接完成并经检测合格后,按图样和工艺文件的要求,应进行耐压试验和气密性试验。

18.3.2耐压试验后,应将容器内部的水排放干净,当无法排干净时,应严格控制水中的氯离子含量不得超过25PPM。

18.4检验

18.4.1容器及零件制成后,表面应无油污、腐蚀、划痕、飞溅熔渣等污染物,钝化膜应平整,均匀,呈灰白的金属颜色。

18.4.2表面划痕应修磨,修磨深度不应超过钢板厚度的负偏差值。

18.4.3对有耐腐蚀,防腐蚀要求的不锈钢和有色金属压力容器或受压零部件,按照设计图样要求应进行表面处理,例如奥氏体不锈钢制压力容器及受压元件的表面,应进行酸洗,纯化处理时,其工艺流程应按:

去油,清理污物——酸洗——净水清洗——钝化——净水清理——吹干。

使其表面达到光洁、平整、美观,并在容器及零部件表面形成一层均匀的保护膜,增加防腐能力,保证容器内工作介质的纯净不变质,以达到适用要求。


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