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豫锅锅炉1吨燃气蒸汽发生器热处理控制

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豫锅锅炉1吨燃气蒸汽发生器热处理控制:

9.1.目的

通过对压力容器产品或受压元件进行焊后热处理,达到消除焊接残余应力、冷变应力和组装的拘束应力,软化淬硬区,改善焊缝力学性能

9.2.适用范围

适用于公司压力容器制造产品及受压元件的焊后热处理。

9.3.职责

9.3.1焊后热处理的质量控制由质量检验部归口管理,技术、工艺、生产及设备管理部门配合,热处理质量实行热处理责任工程师负责制,并接受质量保证工程师的监督和检验。

9.3.2技术部负责焊后热处理程序文件的编制。

9.3.3生产部负责热处理装置(炉)设备、工装的管理与维护。

9.3.4质量检验部负责热处理质量的检验和相关仪器仪表的定期检定。

9.4焊后热处理质量控制

9.4.1工艺控制

9.4.1.1工艺根据标准、图样设计的要求,编制热处理工艺,在编制热处理工艺时应考虑支撑、加固的方法及装炉位置,密封面和外露丝头的保护要求。对新材料、新工艺及特殊要求的热处理工序,按《焊后热处理管理制度》的规定程序和要求进行热处理工艺试验,经热处理责任工程师审核批准后,作为编制焊后热处理工艺的依据。

9.4.1.2热处理工艺的更改按“工艺文件的修改制度”的规定程序进行。

9.4.1.3焊接试板的摆放位置应在工艺文件中给予确定。

9.4.1.4热处理工艺文件编制后,应经热处理责任工程师审批后执行。

9.4.2热处理设备(炉)控制:

9.4.2.1热处理设备(炉)应符合有关规定

a.有效加热区符合要求,并在定期检定有效期内。

b.炉内测温点不得少于两个,并经检查是合格的热处理设施。

c.热处理仪器仪表灵敏可靠,并在定位检定有效期内。

9.4.2.2热处理设备应配备具有自动记录时间-温度曲线的设施,且经检定合格

9.4.3热处理过程控制

9.4.3.1检验人员对热处理工艺执行情况应随时进行监控检查,热处理责任工程师应监督热处理工艺的贯彻和执行。

9.4.3.2热处理操作人员应严格执行工艺规定,负责装炉位置,被加热件的支撑,固定和密封面的保护等。

9.4.3.3热处理操作人员,严格按热处理操作工艺规定操作,随时观察时间-温度自动记录所显示的各项热处理数据的变化情况,随时进行必要的调整,保证时间-温度的变化符合工艺的规定。

9.4.3.4热处理操作人员不得擅自离开工作岗位,密切注意热处理工况的变化。

9.4.3.5按规定认真填写有关的原始记录。

9.4.4热处理报告

9.4.4.1热处理完成后,操作人员负责整理热处理时间-温度曲线图,并出具热处理报告书,经检验员确认签署后,交热处理责任工程师审核签署

9.4.4.2热处理报告书应包括以下内容

(1)焊后热处理时间-温度自动记录曲线;

(2)焊后热处理容器名称、制造编号、图号、数量、日期;

(3)焊后热处理方式、入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、降

温速度、出炉温度、冷却方式。

9.4.4.3资料存档与保管

热处理记录检验和试验报告,由质量检验部负责归档管理


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